Quellen und Herstellung von Siliziumdioxid, Weißer Ruß – Produktübersicht

Siliciumdioxid wird in der Industrie allgemein als weißer Kohlenstoffschwarz bezeichnet und ist ein hochreines, amorphes anorganisches Siliciumdioxid-Material. Im Gegensatz zu natürlichem kristallinem Siliciumdioxid wird der von uns gelieferte weiße Kohlenstoffschwarz künstlich synthetisiert und zeichnet sich durch eine stabile Struktur, extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt, gleichmäßige Partikelgröße sowie hervorragende Dispersionsleistung aus. Ein Verständnis der Rohstoffquellen und der professionellen Herstellungsverfahren für weißen Kohlenstoffschwarz hilft Kunden, Stabilität, Zuverlässigkeit und hohe Kosten-Nutzen-Relation unserer Produkte umfassend zu erkennen. Alle unsere Produkte werden in ausgereiften und standardisierten industriellen Produktionssystemen hergestellt; die Rohstoffquellen sind nachvollziehbar und alle Produktionsstufen streng kontrolliert, sodass wir die anspruchsvollen Anforderungen der Reifen-, Beschichtungs-, Kosmetik-, Kunststoff- und anderer Industrien zuverlässig erfüllen können.

Die Kernrohstoffquelle für industriellen synthetischen weißen Kohlenstoffschwarzen ist natürlicher Quarzsand, der reichlich vorhanden, umweltfreundlich und ungiftig ist. Quarzsand ist reich an Siliciumelementen und stellt den sichersten und stabilsten Primärrohstoff für die industrielle Silica-Produktion dar. Nach Hochtemperatur-Schmelzen und chemischer Reaktion wird Quarzsand in Natriumsilikat – auch Wasserglas genannt – umgewandelt, das zum wichtigsten Zwischenrohstoff für die Herstellung von gefälltem weißem Kohlenstoffschwarzen wird. Für hochwertige, ultrafeine weiße Kohlenstoffschwarzen-Produkte verwenden wir hochreine siliciumbasierte chemische Rohstoffe wie Silicontetrachlorid, um sicherzustellen, dass die Endprodukte eine ultrahohe Reinheit und Nano-Feinheit erreichen. Alle von uns ausgewählten Rohstoffe haben strenge Auswahlkriterien und Qualitätsprüfungen bestanden, wodurch unreine Rohstoffe, die zu Produktinstabilität führen könnten, ausgeschlossen werden und eine solide Grundlage für die hohe Qualität des fertigen weißen Kohlenstoffschwarzen gelegt wird.

Derzeit verwendet unser Werk hauptsächlich zwei etablierte und ausgereifte Synthesetechnologien zur Herstellung von weißem Kohlenstoffschwarzen, nämlich das Fällungsverfahren und das Pyrolyseverfahren, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Das Fällungsverfahren ist unser zentraler Massenproduktionsprozess mit stabiler Ausbeute und moderaten Kosten und eignet sich für die meisten industriellen Anwendungszenarien. Dieser Prozess verwendet Natriumsilikat und verdünnte Schwefelsäure als Hauptreaktionsstoffe. Unter kontrollierbaren, konstanten Temperatur- und Rührbedingungen erfolgen Neutralisations- und Fällungsreaktionen der beiden Rohstoffe, wodurch hydratisiertes Kieselgel gefällt wird. Nach systematischer Alterung, Filtration, mehrfachem Wasserwaschen, Aufschlammung und Sprühtrocknung entsteht schließlich ein feines, lockeres Pulver aus weißem Kohlenstoffschwarzen. Der gesamte Prozess findet in einer milden Reaktionsumgebung statt; das Produkt weist eine stabile Leistung, einen geringen Wassergehalt und eine gute Fließfähigkeit auf und enthält keine schädlichen Rückstände – es ist daher sicher und umweltfreundlich.

Für Kunden des High-End-Marktes, die höchste Reinheit und extrem feine Partikelgröße anstreben, bieten wir gefälltes weißes Kohlenstoffschwarz (Fumed White Carbon Black) an, das mittels eines Hochtemperatur-Gasphasen-Hydrolyseverfahrens hergestellt wird. Dieses Verfahren verwendet Siliciumtetrachlorid, hochreinen Sauerstoff und Wasserstoff als Ausgangsmaterialien und führt die Hydrolyse-Reaktion innerhalb von Sekundenbruchteilen in einer Hochtemperatur-Flammenumgebung von 1000 bis 1800 Grad Celsius durch. Der durch die Reaktion erzeugte Kieselsäuredampf wird rasch abgekühlt und kondensiert zu nanoskaligen, extrem feinen Partikeln aus weißem Kohlenstoffschwarz. Im Vergleich zum gefällten Produkt weist das gefällte weiße Kohlenstoffschwarz eine höhere Reinheit, eine kleinere Partikelgröße, eine größere spezifische Oberfläche sowie bessere Dispersions- und Verstärkungseigenschaften auf. Es findet breite Anwendung in High-End-Silikonkautschuk, hochglanzmattem Lacken, präzisen elektronischen Materialien und hochwertigen Produkten der täglichen Chemie und löst damit die Leistungsengpässe herkömmlichen weißen Kohlenstoffschwarzes in anspruchsvollen Einsatzszenarien.

Neben ausgereiften Produktionsprozessen verfügen unsere Produkte aus weißem Kohlenstoffschwarz über strenge Nachbearbeitungs- und Qualitätskontrollsysteme. Nach Abschluss der Produktion durchlaufen alle Produkte eine mehrstufige Siebung, Entfernung von Verunreinigungen sowie Klassifizierung nach Partikelgröße, um eine gleichmäßige Pulverfeinheit und keine Agglomeration sicherzustellen. Wir kontrollieren streng Schlüsselkennwerte wie spezifische Oberfläche, Öl-Absorptionswert, pH-Wert und Gehalt flüchtiger Bestandteile, um Leistungsunterschiede zwischen Chargen zu vermeiden. Im Gegensatz zu minderwertigem weißem Kohlenstoffschwarz auf dem Markt mit instabilen Rohstoffquellen und groben Produktionsprozessen zeichnen sich unsere Produkte durch stabile Qualität, hohe Chargenkonstanz und breite Anwendbarkeit aus. Ob für industrielle Massenanwendungen oder hochpräzise Feinverarbeitung – sie bewahren stets stabile physikalische und chemische Eigenschaften.

Zusammenfassend werden unsere Produkte aus weißem Ruß (Siliciumdioxid) aus sicheren und hochwertigen natürlichen Silicium-Rohstoffen gewonnen und durch zwei ausgereifte sowie effiziente Produktionsverfahren unterstützt. Durch standardisierte Rohstoffauswahl, präzise Prozesssteuerung und strenge Endprodukttests stellen wir sicher, dass jede Charge unserer Produkte eine hervorragende Stabilität, hohe Reinheit und starke Praxistauglichkeit aufweist. Zuverlässige Rohstoffquellen und professionelle Produktionstechnologie sind die zentralen Garanten für die Produktqualität und ermöglichen es unserem weißen Ruß, Kunden bei der Produktion stabile und effiziente Materialunterstützung zu bieten sowie zur Verbesserung der Produktqualität und der Marktwettbewerbsfähigkeit beizutragen.